鑄造廠(chǎng)鑄鋼件回火：回火是將淬火或正火后得到的不穩定組織加熱到一定的Ac以下溫度，在一定的保溫時(shí)間之后，以適當的速度冷卻，使之變成穩定組織，消除淬火(或正火)應力，并提高鑄鋼的塑性和韌性的熱處理工藝。調質(zhì)處理是通常淬火加高溫回火處理的過(guò)程。鑄鋼件淬火后必須及時(shí)回火，而鑄鋼件正火后需要及時(shí)回火。鋼質(zhì)鑄件回火后的性能取決于回火溫度、時(shí)間和次數。隨回火溫度的升高和回火時(shí)間的延長(cháng)，除消除鑄鋼件的淬火應力外，還將不穩定的淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體、托氏體或索氏體，從而降低了鑄鋼件的強度和硬度，而塑性則明顯提高。在400~500℃回火時(shí)，對于某些合金元素(如鉻、鉬、釩、鎢等)形成強碳化物的中合金鑄鋼，出現硬度上升，韌性下降的現象，稱(chēng)為二次硬化，即在回火時(shí)鑄鋼的硬度達到最大值。普通中合金鑄鋼具有二級硬化特性，需進(jìn)行多次回火(1~3次)。

鑄造廠(chǎng)。

根據溫度的不同，鑄鋼件的回火可以分為低溫回火和高溫回火。

低溫回火：一般情況下，回火溫度在150~250℃?？稍诩訜岷筮M(jìn)行風(fēng)冷，油冷或水冷。在保持鑄件較高強度和硬度的情況下，淬火應力被消除。適用于滲碳、表面淬火和需要高硬度的耐磨鑄鋼件。

高溫回火：高溫回火溫度在500~650℃之間，在一定時(shí)間保溫后冷卻。它主要用于調質(zhì)鑄鋼件經(jīng)過(guò)淬火或正火后的組織，使其具有高強度和良好韌性的碳素鋼和低中合金鋼鑄件。在制定合金鑄件回火工藝時(shí)，回火脆性是一個(gè)需要注意的問(wèn)題?？砂l(fā)生于以下兩個(gè)溫度范圍內。

脆性：在250~400℃淬火成馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內均可發(fā)生回火脆性。如果在這個(gè)脆性溫度范圍內回火，這個(gè)回火脆性就會(huì )被消除。并且在上述溫度范圍內進(jìn)行回火后，再回火脆性將不再發(fā)生，因此常被稱(chēng)為一級回火脆性。

脆性在400~500℃(甚至650℃)發(fā)生：對于大多數低合金鑄鋼來(lái)說(shuō)，這種脆性都會(huì )發(fā)生，即發(fā)生鑄鋼的高溫回火。如果把已經(jīng)處于這個(gè)溫度范圍內的鑄鋼件再加熱至600度。超過(guò)C(或650℃)，然后迅速在水或油中冷卻，即可消除這種脆性。但是已經(jīng)消除脆性的鑄件，如再加熱到產(chǎn)生回火脆性的溫度，就會(huì )再次出現脆性。它通常被稱(chēng)為二次回火脆性。

回火有利于鑄鋼件提高塑性和韌性，在淬火后有不穩定因素時(shí)能很好穩定組織。以上就是權盛機械鑄造廠(chǎng)為大家總結關(guān)于回火方面的知識。歡迎廣大同行及客戶(hù)前來(lái)了解。