權盛新聞
從鑄鋼件的工藝設計，到生產(chǎn)出鑄件毛坯，這整個(gè)流程中，偶爾會(huì )出現鑄件表面凹陷的情況，這也是一種非常常見(jiàn)的鑄鋼件表面缺陷的其中一種情況，權盛機械鑄造廠(chǎng)從事鑄造已經(jīng)有16余年的經(jīng)驗了，現在小編就來(lái)給大家講解一下鑄鋼件會(huì )出現凹陷是因為什么情況引起的，還有相應的解決方法。
一、鑄鋼件表面凹陷的原因：
1. 一個(gè)鑄件如果壁厚相差太大的話(huà)，那么厚壁的地方就比較容易出現凹陷。
2. 再者就是壓射比壓的選擇了， 鑄鋼件在進(jìn)行工藝設計的時(shí)候要根據不同合金和鑄件結構的特性來(lái)確定，一般對于壁厚的鑄件，或者是內部質(zhì)量要求比較高的鑄件，我們應該要選擇比較低的充填速度和較高的比壓；對于一些薄壁的或者是結構比較復雜的鑄件，鑄鋼廠(chǎng)廠(chǎng)家就要選擇比較高的填充速度和較低的比壓。
3. 型腔內的氣體如果排出受阻的話(huà)，就會(huì )被壓縮在型腔表面和金屬液體界面之間，這樣也會(huì )導致鑄件表面凹陷。
4. 如果鑄件的模具局部比較過(guò)熱的話(huà)，那么過(guò)熱的部分凝固的就會(huì )比較慢，這樣也會(huì )比較容易出現凹陷。
二、鑄鋼件出現凹陷的解決措施：
1. 選擇好合適的壓射比壓，壁厚的鑄件建議選擇較高的比壓。
2. 在生產(chǎn)開(kāi)始之前，我們就要優(yōu)化鑄鋼件的工藝設計，讓實(shí)際現場(chǎng)造型的時(shí)候可以改善型腔排氣的條件。
3. 鑄件的壁厚設計盡量得當，保持均勻。
4. 想要解決模具局部過(guò)熱的情況，鑄鋼廠(chǎng)廠(chǎng)家就要適當的去調整模具的熱平衡條件，并且采用溫度控制裝置和冷卻。
