權盛新聞
鑄鋼廠(chǎng)廠(chǎng)家在鑄造鑄件的時(shí)候，會(huì )因為各種各樣的因素而導致鑄件出現砂眼和裂紋等等缺陷，裂紋通常說(shuō)的都是熱裂紋，那么導致鑄件開(kāi)裂的主要原因是什么呢？
對于一些剛開(kāi)始接觸鑄造行業(yè)的人員來(lái)說(shuō)，每個(gè)鑄件開(kāi)裂的情況都是一個(gè)謎團，不知道導致開(kāi)裂的原因是什么，接下來(lái)權盛機械鑄造廠(chǎng)的老技術(shù)人員就來(lái)給大家簡(jiǎn)單總結一下比較常見(jiàn)的幾點(diǎn)鑄件開(kāi)裂的原因：
1、澆注的時(shí)候如果合金雜質(zhì)的含量比較高，就會(huì )直接降低合金的塑性，特別是含硅量過(guò)低或者是含鐵量過(guò)高。
3、產(chǎn)品的壁厚不均勻，厚壁和薄壁之間相接的地方，還有轉折的地方在成型收縮的時(shí)候就比較容易受到阻礙。
4、鑄鋼廠(chǎng)廠(chǎng)家要控制好模具的溫度和澆注的溫度，不能出現過(guò)低，不然就會(huì )導致金屬液體填充不良，且還會(huì )造成金屬的基體不能完全的熔合，凝固的強度也不夠，非常容易出現開(kāi)裂，尤其是距離內澆口比較近的位置更容易出現開(kāi)裂的情況。
5、成型的鑄件強度不夠，特別是細長(cháng)的型芯，在填充的時(shí)候就要特別注意，不然會(huì )出現扭曲的情況，妨礙產(chǎn)品脫模。
6、已經(jīng)成型的產(chǎn)品，表面脫模的方向會(huì )有比較明顯的側向凹坑，這是因為成型的零件脫模的斜度比較小，鑄件的表面研磨的不夠充分，脫模的時(shí)候阻力就會(huì )增大，壓鑄件在非常大的脫模阻力下就會(huì )被撕裂。
