像一般的大型鑄鋼件產(chǎn)品，除了它的尺寸大輪廓大之外，壁厚也是比較大的，因此鑄鋼件廠(chǎng)家所采取的工藝措施就顯得十分重要。
（1）冷鐵一般都是分為內冷鐵和外冷鐵，對于像是主軸箱體和工作臺等等厚大的部位，在它的內部我們都設計了焊接內冷鐵架，外部的話(huà)就是放置石墨冷鐵。
（2）保溫冒口主要是針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到非常好的補縮效果，并且還能夠減少金屬液體的用量。
（3）對于高大型的鑄件，鑄鋼件廠(chǎng)家一共設計了兩套澆注系統，上面一套，大概距離上箱三分之一總高，中下區一套，金屬液體會(huì )先充入到中下區域的澆注系統，上面的澆注系統后進(jìn)，與此同時(shí)，上面的金屬液體溫度要比先澆的要高一些，這樣的澆注系統才會(huì )對鑄件有個(gè)很好的補縮效果。
（4）在鑄造開(kāi)始之前，鑄鋼件廠(chǎng)家一般都會(huì )采取計算機模擬技術(shù)來(lái)對大型鑄件的各種預設工藝方案進(jìn)行模擬，這樣可以避免大型鑄件不能先實(shí)驗再生產(chǎn)所帶來(lái)的風(fēng)險，可以提高大型鑄件的成功率。我們會(huì )對所有鑄件都進(jìn)行工藝模擬，為鑄件的質(zhì)量保駕護航。
鑄造作為一個(gè)傳統金屬成形行業(yè)，隨著(zhù)現在的科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，也在不斷的去融合其他行業(yè)的材料和技術(shù)，來(lái)達到自身的蛻變和成長(cháng)。在不遠的將來(lái)，原材料包括廢鋼、回爐和生鐵的成分、性能和在熔煉過(guò)程中所發(fā)生一系列反應而形成的金屬液體，在經(jīng)過(guò)充型、降溫和凝固、冷卻等等各個(gè)環(huán)節最終成型，會(huì )被更多人更清晰的了解。在制作模樣的方面，樹(shù)脂和鋼材等等材料也代替了傳統的木材，這些等等都是鑄件未來(lái)的發(fā)展趨勢和方向，與此同時(shí)也將會(huì )給鑄鋼件廠(chǎng)家帶來(lái)非常重要的影響。
